Metalcess Intelligent ofrece un paquete de soluciones llave en mano para proyectos de extracción de cobre a partir de diversos tipos de mineral de cobre con el fin de producir cátodos de cobre de grado A según la norma LEM, lo que incluye la determinación del proceso tecnológico óptimo, el diseño de ingeniería, la fabricación de equipos, la asistencia para la instalación y la puesta en marcha, y la formación del personal. El mineral de óxido de cobre puede extraerse directamente mediante un proceso de lixiviación, sin necesidad de un proceso de enriquecimiento previo para producir concentrado de cobre, incluso cuando el contenido de cobre en el mineral es muy bajo. La lixiviación en pilas y la lixiviación en tanques son los dos principales procesos de lixiviación aplicados a escala industrial, seguidos de la extracción con disolventes y la electrolisis para producir cátodos de cobre. El mineral de sulfuro de cobre se tratará primero mediante un proceso de flotación para enriquecerlo y obtener concentrado de cobre de calidad. Para proyectos de gran capacidad, se recomienda el uso de un horno de fundición (TSL, mate de cobre) - convertidor PS (cobre bruto) - horno de ánodos (cobre de ánodo) - electrorrefinado (cobre catódico), especialmente cuando hay oro en el mineral. El horno de lecho fluidizado - lixiviación - SX-EW es más recomendable para proyectos de tamaño medio, ya que requiere una menor inversión, mientras que el proceso de lixiviación con oxígeno a alta presión se aplica a proyectos a pequeña escala de mineral de sulfuro de cobre.

El proceso de extracción pirometalúrgica de los metales del grupo del platino (PGM) a partir de catalizadores de automóvil usados suministrados por Metalcess en China utiliza la fundición en horno eléctrico combinada con el soplado en horno TBRC. Tras la fundición en horno eléctrico, los metales del grupo del platino pueden enriquecerse de un 0,2-0,3 % a un 2-3 %. Mediante el soplado en horno TBRC, los metales del grupo del platino pueden enriquecerse aún más entre 10 y 20 veces, hasta alcanzar un 20-30 %. Este proceso puede reducir la producción de aguas residuales industriales en un 90 % en comparación con la entrada directa al proceso hidrometalúrgico tras el tratamiento en horno eléctrico. Las aguas residuales hidrometalúrgicas de los metales del grupo del platino no pueden reciclarse y deben tratarse antes de su vertido. Por lo tanto, el uso del horno TBRC para el enriquecimiento secundario del catalizador puede reducir significativamente los costes de tratamiento de aguas residuales para las empresas de reciclaje de metales del grupo del platino.

Los equipos y la tecnología de reciclaje de PCB suministrados por Metalcess permiten una recuperación eficiente del cobre y de metales preciosos como el oro y la plata. La pirometalurgia constituye el proceso principal de nuestro sistema de reciclaje. Como nueva empresa china de alta tecnología del sector metalúrgico, Metalcess puede diseñar y fabricar hornos TBRC y TSL. En comparación con los procesos hidrometalúrgicos, el proceso pirometalúrgico para el reciclaje de PCB alcanza una mayor tasa de recuperación de metales preciosos y es más respetuoso con el medio ambiente.

Metalcess Intelligent suministra equipos para la extracción de estaño a partir de mineral de estaño (casiterita) o de escorias que contienen estaño, con el fin de producir lingotes de estaño de alta pureza (99,95 %). El proceso tecnológico principal consiste en «fundición reductora del mineral de estaño —refinado al fuego del estaño bruto —destilación al vacío del estaño para soldadura —purificación mediante cristalizador espiral de calentamiento eléctrico —fumigación del estaño y las escorias». Los principales equipos utilizados son el horno eléctrico, las calderas de refinado, el horno de destilación al vacío y el cristalizador en espiral. La capacidad de alimentación de nuestra planta de fundición de estaño puede oscilar entre 3 toneladas al día y cientos de toneladas al día.

La tecnología y los equipos de reciclaje de cobre suministrados por Metalcess permiten producir cobre catódico al 99,96 % a partir de diversos tipos de chatarra de cobre (50-95 %). Mediante el proceso de fundición, conversión y refinado al fuego, se produce ánodo de cobre con una pureza del 98,5 %-99 %, y posteriormente, mediante electrólisis, se puede producir cobre catódico con una pureza del 99,99 %. Como nueva empresa china de alta tecnología, Metalcess puede ayudar a clientes de pequeña y mediana capacidad con el suministro de hornos con una capacidad mínima de 3 toneladas por lote y sistemas de electrólisis de cobre de 3 toneladas al día.

Metalcess ofrece un sistema integral para plantas de lixiviación de óxido de zinc calcinado destinado a la producción de zinc catódico de alta pureza (99,99 %) a partir de óxido de zinc calcinado procedente de mineral de zinc, concentrado de zinc, polvo de humo de zinc, escoria de zinc, cenizas de zinc y materiales similares. Existen la lixiviación con amoniaco, la lixiviación neutra y la lixiviación con ácido fuerte, también conocida como lixiviación con ácido caliente. A través del proceso de lavado alcalino - lixiviación neutra - lixiviación con ácido caliente - eliminación de hierro - purificación del polvo de zinc - EW, se puede producir zinc catódico (Zn ≥ 99,99 %). La lixiviación ácida en caliente y la lixiviación neutra pueden combinarse en muchas plantas. Desde la escala de laboratorio y las plantas piloto hasta las aplicaciones industriales, Metalcess puede proporcionar una tecnología de proceso óptima y equipos perfectamente adaptados para extraer zinc de minerales y polvos con alto contenido en flúor y cloro.

Metalcess Intelligent ofrece un proceso de lixiviación con amonio para la producción de cátodos de zinc de alta pureza (Zn ≥ 99,99 %) a partir de materiales de óxido de zinc, incluidos los derivados de minerales, concentrados y subproductos de fundición que contienen zinc, como el polvo de óxido de zinc, el polvo de hornos de arco eléctrico (EAF), el polvo de gases de escape, etc. El flujo tecnológico principal consiste en «lixiviación-purificación-electroobtención». Este proceso puede adaptarse a capacidades que van desde la escala piloto hasta aplicaciones industriales.

Mediante la fundición en alto horno o en horno de soplado lateral de oxígeno, se puede producir mata de alto contenido en níquel a partir de mineral o concentrado de níquel. Posteriormente, a partir de la mata de alto contenido en níquel se puede producir sulfato de níquel apto para baterías mediante un proceso hidrometalúrgico. Metalcess proporciona la tecnología y los equipos necesarios para producir sulfato de níquel para baterías de potencia a partir de concentrado y mineral de níquel. El proceso técnico principal es el siguiente: fundición en alto horno/horno de soplado lateral de oxígeno - lixiviación con ácido sulfúrico - extracción de cobre - eliminación de hierro por neutralización - extracción de cobalto - extracción de níquel - concentración MVR - cristalización continua OSL.

La placa de ánodo, como uno de los equipos más importantes del sistema de electroobtención pirometalúrgica, se utiliza ampliamente en plantas de electroobtención de cobre, zinc, níquel, manganeso y otras. Las placas de ánodo de aleación de plomo diseñadas y fabricadas por Metalcess se caracterizan por su alta resistencia mecánica, su elevada resistencia a la corrosión, su larga vida útil y su bajo coste de producción. Nuestras placas de ánodo para la electroobtención de cobre tienen una vida útil de 4 a 5 años, y las placas de ánodo para la electroobtención de zinc tienen una vida útil de 2 años. La composición de la aleación de plomo y el área efectiva de las placas de ánodo se pueden personalizar según los requisitos de los clientes.

Metalcess suministra placas catódicas permanentes de acero inoxidable 316L para plantas de refinado y electroobtención de cobre. Somos un fabricante chino cualificado de placas catódicas que ofrece buena calidad a un precio competitivo. Asimismo, podemos suministrar cátodos permanentes OEM para su planta de electrólisis de cobre según sus propios planos. Si lo necesita, también podemos fabricar placas catódicas de muestra para realizar pruebas antes de realizar el pedido formal. Para garantizar una entrega de alta calidad, invitamos a los clientes a visitar China para llevar a cabo las pruebas en fábrica junto con nosotros. Aceptamos pedidos tanto de pequeñas como de grandes cantidades.

El horno TBRC (Top Blown Rotary Converter) suministrado por Metalcess es un equipo de alta eficiencia para la recuperación de metales preciosos como Au, Ag y PGM (Pt, Pd, Rh, etc.) a partir del reciclaje de PCB y de catalizadores de automóvil usados (convertidores catalíticos). Como equipo de refinado pirometalúrgico de PCB y catalizadores, en comparación con el proceso hidrometalúrgico de reciclaje de PCB, el horno TBRC genera un 90 % menos de aguas residuales y presenta una alta tasa de recuperación: tasa de recuperación de cobre ≥ 98 %, tasa de recuperación de metales preciosos > 99 %. Las reacciones de fundición, conversión y refinado pueden llevarse a cabo dentro de un único horno. Metalcess es una empresa china certificada de alta tecnología en el sector metalúrgico.

El horno de destilación al vacío suministrado por Metalcess en China permite separar eficazmente el estaño de las aleaciones de plomo-estaño y de plomo, estaño y antimonio, lo que genera importantes beneficios económicos y sociales para las empresas de fundición de estaño. La capacidad oscila entre 3 y 30 toneladas al día por cada unidad de VDF. Actualmente se utiliza ampliamente para la producción de lingotes de estaño con una pureza del 99 % al 99,95 % a partir de la escoria de Harris procedente de plantas de reciclaje de baterías de plomo. Metalcess es una nueva empresa de alta tecnología en China que ofrece hornos de destilación al vacío de plomo personalizados, de alta calidad y con un excelente coste de equipamiento.

Metalcess suministra hornos de arco eléctrico (EAF) para la fundición de estaño y el reciclaje de metales preciosos secundarios en plantas de catalizadores. En lo que respecta a la fundición de estaño, estos hornos ofrecen una gran adaptabilidad a diferentes materiales de estaño, desde mineral de estaño y concentrados hasta escorias y residuos que contienen estaño. En cuanto al reciclaje de catalizadores, se utilizan en la primera etapa de concentración de metales preciosos (PMG), pasando de partes por millón (ppm) a un 2-3 %, antes del procesamiento en el TBRC.

Metalcess suministra máquinas de cristalización en espiral con calefacción eléctrica para el refinado del estaño, destinadas a la producción de estaño de alta pureza (Sn ≥ 99,95 %). Normalmente se utilizan junto con calderas de refinado de estaño y hornos de destilación al vacío como método integral para eliminar el cobre, el arsénico, el antimonio, el plomo, el bismuto y otras impurezas del estaño.